濃密機(jī)壓耙產(chǎn)生的原因及處理措施
發(fā)布時(shí)間：2019/3/18 16:50:25 點(diǎn)擊次數(shù)：4297
濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，是氰化廠廣泛用于浸出洗滌的設(shè)備，它具有濃縮洗滌和緩沖的作用。濃密機(jī)壓耙產(chǎn)生的原因是由于其自身設(shè)備故障或操作人員操作不當(dāng)導(dǎo)致其物料積累過多，盡管耙子已經(jīng)提高至最高點(diǎn)，但扭矩依然超過了所設(shè)定范圍，導(dǎo)致耙子在最高點(diǎn)位置依然無法轉(zhuǎn)動(dòng)。濃密機(jī)壓耙屬于浮選車間的重大事故，一旦出現(xiàn)，必須及時(shí)處理，那今天尾礦處理設(shè)備廠家——安徽盛世開元小編就來給大家講解一下其出現(xiàn)的原因和處理方法。
如果磨礦細(xì)度長時(shí)間偏粗，進(jìn)入尾礦濃密機(jī)的礦漿中物料顆粒也必然偏粗，扭矩必然偏高，很可能導(dǎo)致壓耙。由于過粗的物料在其內(nèi)沉降壓實(shí)過快不容易被耙子刮下，且太粗的物料容易對(duì)耙子造成損傷，同時(shí)其底部流泵在輸送礦物顆粒太粗的礦漿時(shí)，容易發(fā)生離析，即水會(huì)被抽走，但粗砂無法被抽走，這樣時(shí)間長了，粗砂只能慢慢積累在濃密機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致壓耙。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立刻降低磨礦處理量或停止給料，并嚴(yán)格要求磨礦車間控制好磨礦細(xì)度。
（一）壓耙事故的避免措施
出現(xiàn)壓耙的主要原因是設(shè)備內(nèi)部物料積累過多，即進(jìn)料量明顯大于底流帶走的固體量，導(dǎo)致內(nèi)部物料越積越多，到達(dá)一定程度后壓耙。具體原因可能為：第一種是操作不當(dāng)，即進(jìn)料量正常，但底流流量太低導(dǎo)致不斷積料；第二種原因是耙子本身有問題。比如耙子耙齒脫落，導(dǎo)致物料無法有效被刮下，或最底部用于攪拌的角鋼攪拌器脫落，導(dǎo)致物料在最底部不斷堆積。第三種是提耙次數(shù)太多。
第一種原因：即操作不當(dāng)。
主要由于進(jìn)料量長時(shí)間大于處理量導(dǎo)致。正常情況下耙子在最低點(diǎn)，扭矩低于正常提耙范圍。底流正常排料，一旦扭矩較高，可適當(dāng)提高底流輸送量。一旦扭矩高到耙子自動(dòng)提起（對(duì)于自動(dòng)提耙的濃密機(jī)），必須快速加大底流流量或降低給礦量及浮選處理量。但是，如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)扭矩過大，提耙情況發(fā)生時(shí)，如果底流泵流量無法大幅提高（問題可能出現(xiàn)在泵堵塞、進(jìn)出口閥門故障、管道堵塞或者人為操作失誤），或者底流泵流量已經(jīng)提高至最高點(diǎn)卻未及時(shí)降低給礦量（即降低浮選給礦量，緊急情況應(yīng)及時(shí)停止浮選給礦來停止?jié)饷軝C(jī)進(jìn)料），則可能會(huì)導(dǎo)致壓耙事故發(fā)生。
避免第一種原因?qū)е聣喊业慕鉀Q辦法為：
（1）加強(qiáng)設(shè)備巡檢，保證設(shè)備完好（及時(shí)更換破損的閥門、及時(shí)檢修破損泵的葉片等）。
（2）保持進(jìn)料中不摻雜雜物（如塑料袋、方便袋、編織袋、塑料瓶、鐵片等）。
（3）因停電或其他原因?qū)е赂∵x停機(jī)或者濃密機(jī)底流泵停機(jī)后，在備用電開啟或其他故障解除的情況下，應(yīng)及時(shí)用回水沖洗底流泵進(jìn)出口管道，避免管道堵塞情況發(fā)生。
（4）正常情況下，如果底流礦漿濃度不是太高，應(yīng)避免底流管道中添加回水。只有在管道堵塞情況下才可適當(dāng)用回水反沖并敲擊管道以通堵。
第二種原因：設(shè)備本身有問題。
比如耙子耙齒脫落，導(dǎo)致物料無法有效被刮下，或最底部用于攪拌的角鋼攪拌器脫落，導(dǎo)致物料在最底部不斷堆積。其物料是靠耙子轉(zhuǎn)動(dòng)過程中由濃密機(jī)上部不斷刮下，進(jìn)入設(shè)備最下部，如果部分耙齒損壞，則耙子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中必然有一部分物料不能被有效的刮下，導(dǎo)致物料積累，容易產(chǎn)生壓耙情況發(fā)生。物料積累在最下部的一圈環(huán)形料槽里。由于耙子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，耙架最底部的角鋼攪拌器不斷的攪動(dòng)，保證了最底部物料的松散，使得物料可以隨底流泵不斷的輸送出去。正常情況下耙子必須在最低點(diǎn)，這樣耙子才能接觸物料將物料不斷刮下。當(dāng)耙子由于物料過多而提起來的過程中，盡管主耙副耙的耙齒可以不斷的將物料刮下，但是耙子最底部的角鋼攪拌器卻因?yàn)橐呀?jīng)提起來無法起到對(duì)底部物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，而?dǎo)致底部物料不斷的壓實(shí)結(jié)塊。如果角鋼攪拌器損壞或者缺失，則極易產(chǎn)生壓耙事故發(fā)生。
避免第二種原因?qū)е聣喊业慕鉀Q辦法為：
（1）正常情況下不提耙。
（2）更不能在出現(xiàn)設(shè)備故障的情況下為了生產(chǎn)而強(qiáng)制運(yùn)行，不然會(huì)導(dǎo)致耙齒破損至脫落以及角鋼攪拌器的破損破落。
（3）平時(shí)應(yīng)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中不正常，及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)并故障原因。
（4）在浮選因?yàn)闄z修或其他原因?qū)е峦C(jī)時(shí)間較長，如一周以上時(shí)，應(yīng)將物料排空后檢查濃密機(jī)耙子情況。
第三種原因：提耙次數(shù)太多。
正常情況下不允許提耙。只有在個(gè)別情況才允許極短時(shí)間內(nèi)提耙。比如底流泵短時(shí)間出現(xiàn)故障，如果判斷短時(shí)間可以解除故障，可以暫時(shí)不停止浮選給料，耙子暫時(shí)提起來一點(diǎn)，待底流泵故障解除后，將底流泵底流開大，這樣耙子即慢慢降低至最低點(diǎn)，且扭矩不高。但若濃密機(jī)底流泵故障短時(shí)間無法解決，耙子會(huì)不斷提高，待耙子提至最高點(diǎn)時(shí)（有些是手動(dòng)，有些是自動(dòng)），不論扭矩高低，只要底流泵或底流管道故障沒有排除，必須及時(shí)停止給料，不然會(huì)因?yàn)槲锪线^多，導(dǎo)致耙子在最高點(diǎn)依然轉(zhuǎn)不動(dòng)，即所謂的壓耙事故出現(xiàn)。
避免第三種原因?qū)е聣喊业慕鉀Q辦法為：
（1）正常情況下耙子一直在最底部運(yùn)行，如自動(dòng)提耙，必須及時(shí)找出問題出現(xiàn)的原因并及時(shí)解決。
（2）如問題暫時(shí)無法解決，必須及時(shí)停止進(jìn)料。
其他：在浮選停機(jī)且濃密機(jī)底流泵未開啟情況下，耙子應(yīng)該在提至最高點(diǎn)，且打到手動(dòng)位置，正常生產(chǎn)情況下打在自動(dòng)位置。
（二）壓耙事故的處理方法?一旦發(fā)生嚴(yán)重壓耙事故，應(yīng)及時(shí)解決。
解決方法為：
（1）及時(shí)停止進(jìn)料（即磨礦、浮選及時(shí)停止進(jìn)料）?？刂乒翊虻绞謩?dòng)位置，必要時(shí)可以關(guān)閉控制面板。
（2）底流泵開最大，進(jìn)料多臺(tái)泵同時(shí)開最大，以最大速度將內(nèi)部水排干凈。
（3）待內(nèi)部水走的比較干凈后，能看到耙子露出一小部分，但是大部分埋在礦砂中。
（4）用消防水帶將最底部環(huán)形料槽沖洗干凈，之后用盡量多的消防水帶接通回水沖擊耙子周邊，以最快的速度將主、副耙沖洗至全部從礦泥中露出且周邊礦泥沖洗干凈，沖擊過程中一定是從下往上沖。
（5）將比較靠下的底部一圈比較結(jié)實(shí)的礦泥沖擊至濃密機(jī)最底部，直至上部物料比較松散。
（6）此時(shí)耙子在最高點(diǎn)已經(jīng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)并可以適當(dāng)刮下部分物料。待作業(yè)人員由底部撤離，消防水管等工具徹底干凈后，將耙子在最高點(diǎn)位置轉(zhuǎn)動(dòng)（手動(dòng)狀態(tài)）。
（7）開啟濃密機(jī)給礦泵，以最大量往濃密機(jī)進(jìn)回水，同時(shí)耙子在最高點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。待耙子轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩降低到0.5MPa以下時(shí)，手動(dòng)將濃密機(jī)耙子降低一點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)耙子。
（8）重復(fù)（7）操作，直至耙子降低至最低點(diǎn)且扭矩低于0.5MPa，且濃密機(jī)內(nèi)水量達(dá)到錐形部分以上。
（9）浮選此時(shí)可以準(zhǔn)備開機(jī)。
其中，在（4）、（5）、（6）、（7）、（8）過程中必須保證濃密機(jī)底流泵一直正常運(yùn)行，流量合適即可，必要時(shí)可在進(jìn)口管處適當(dāng)補(bǔ)加回水，以保證管道中礦漿的流動(dòng)性良好。
以上就是關(guān)于濃密機(jī)壓耙產(chǎn)生的原因以及防護(hù)措施和處理方法，希望能對(duì)大家有所幫助，還希望了解更多知識(shí)可以咨詢服務(wù)人員。
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